化工行業是生產安全事故和環保事件的多發領域，是國家安全、環保監管的重點行業之一。

隨著社會對企業安全生產和環境保護的重視程度日益提高，安全、環保已成為化工企業的核心競爭力。對此，從國家層面到地方政府制定了一系列安全、環保管理的法律法規，企業也相應制定了一系列管理制度，以確保安全、環保管理的合法合規。然而，仍然存在大量違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的現象發生，從而導致嚴重事故的發生。在安全、環保管理過程中亟需一個標準化的解決方案推動制度的執行及效果跟蹤，確保安全、環保管理措施的落地，為企業“零事故、零傷亡”目標的實現保駕護航。

隨著HSE管理體系已經成為現代企業安全管理通用的標志體系，HSE管理體系強調的“健康、安全、環境三位一體”管理理念和安全責任制的管理核心已深入到企業日常安全生產當中。

基于強大的自主研發能力，結合多年來項目積累的良好實踐，中控推出了supHSE安全生產標準化解決方案，方案以《企業安全生產標準化基本規范GB/T33000—2016》及《ISO45001職業健康安全管理體系》等為理論依據，體現“過程管控”、“系統管理”和“PDCA”管理思想，涵蓋安全、環保管理的要素和業務流程；以崗位安全、環保職責為核心，構建監督管理體系，實現危險源的風險可控；充分發揮信息技術優勢，做到“管理可視、過程可控、績效可考”，實現安全、環保管理工作的“系統化、科學化、規范化、制度化”，提升企業安全、環保管理水平。

supHSE解決方案架構

主要功能亮點

明確檢查主體 構建檢查體系

加強隱患整治 實現閉環管控

強化作業管理 管控作業風險

支撐智能手機 實現移動辦公

中控是如何運用supHSE解決方案

助力企業安全運行的呢？

典型案例

浙江新安化工集團

項目圍繞新安化工集團馬目智能園區的多個公司的隱患管理、作業審批、承包商管理、預警信息管理、事故管理等業務流程規范進行梳理、固化，保障園區各企業以統一的安全生產標準規范進行生產運營活動，以安全可視化一張圖管控、雙控體系平臺化管理、現場作業人機結合閉環、一站式應急協同指揮等應用促使安全生產標準化快速落地。

實施內容

圍繞園區安環信息綜合監控、報警分級管控、隱患、特殊作業、應急聯動推送、承包商、數據分析7大業務點進行建設，結合先進的混合云部署模式，保障集團信息化基礎環境的穩定、可靠，并同步實現5大效果提升：

1. 重要安環報警推送覆蓋全管理層，協助管理層查處重要設備、儀表問題；

2. 事故點周邊信息10S多終端聯動推送；

3. 安全管理100%覆蓋，7*24多終端聯動應急響應；

4. 隱患整改過程透明可追溯，幫助用戶減少50%以上的驗證、統計分析時間；

5. 100%關鍵設備、重大危險源的動態監控及多終端作業、工單閉環管理

受到了各級政府企業以及各行業協會的高度關注和認可，先后獲得4個國家級、3個省級、2個杭州市級、1個行業協會的試點示范認可，成為數字化經營能力重要組成部分，推進企業轉型升級和高質量發展。

與此同時，目前中控具備幾十個中大型企業安全應急管理項目業績，涵蓋石化、化工、油氣等多個行業，擁有豐富的行業經驗和專家團隊。

這些企業也都選擇了中控supHSE安全生產標準化解決方案：